在電子制造行業(yè)向高精度、高效率、高柔性轉(zhuǎn)型的進(jìn)程中，
激光焊錫環(huán)節(jié)的效率、透錫率與焊點飽滿度，直接決定終端產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)產(chǎn)能。當(dāng)前市面?zhèn)鹘y(tǒng)
焊錫設(shè)備多采用單一送錫模式，面對不同孔徑工件焊接時適配性匱乏，難以兼顧焊接效果與生產(chǎn)效率，成為制約企業(yè)產(chǎn)能升級的核心瓶頸。由力自動化
焊錫機(jī)深耕行業(yè)需求，搭載創(chuàng)新雙送錫絲核心技術(shù)，精準(zhǔn)破解行業(yè)痛點，為各領(lǐng)域焊接場景提供高效、穩(wěn)定的一體化解決方案。
依托智能化設(shè)計，設(shè)備具備自適應(yīng)送錫模式切換功能，可根據(jù)工件孔徑大小靈活調(diào)整，實現(xiàn)全場景精準(zhǔn)適配。針對小孔徑工件，自動切換單送錫絲模式，通過精準(zhǔn)控量技術(shù)杜絕錫料浪費，同時規(guī)避短路風(fēng)險，保障精密元件焊接安全性；針對中大型孔徑及深孔工件，則啟動錯位雙送錫絲模式，兩根錫絲精準(zhǔn)對位、同步穩(wěn)定送料，從兩側(cè)均勻補(bǔ)錫，徹底攻克傳統(tǒng)單送錫模式下錫量不足、透錫不均、焊點成型差等行業(yè)難題。
雙送錫絲技術(shù)的應(yīng)用，為企業(yè)帶來效率與品質(zhì)的雙重提升。效率層面，無需反復(fù)補(bǔ)錫即可實現(xiàn)單次焊接成型，相較普通單送錫設(shè)備生產(chǎn)效率提升30%以上，大幅縮短批量生產(chǎn)工時，有效降低人工、耗材及時間成本，助力企業(yè)提升產(chǎn)能競爭力；品質(zhì)層面，錯位雙送錫設(shè)計可推動錫液快速、均勻滲透***孔底，透錫率達(dá)到行業(yè)優(yōu)質(zhì)水平，同時確保焊點圓潤飽滿、無空洞、無虛焊、無飛濺，顯著提升產(chǎn)品焊接可靠性與合格率，降低后續(xù)返修成本。
搭配由力自研閉環(huán)激光控制系統(tǒng)，雙送錫絲技術(shù)的優(yōu)勢得以進(jìn)一步放大。精準(zhǔn)溫控與靈活送錫形成***協(xié)同，可一站式覆蓋精密電子小孔焊接、大型工件深孔補(bǔ)錫、異形件焊接等多元工況，真正實現(xiàn)一機(jī)適配多孔徑、多場景需求。這一核心配置既減少了企業(yè)多設(shè)備投入的資金壓力，又提升了生產(chǎn)線的柔性適配能力，為電子制造、汽車電子、半導(dǎo)體等多領(lǐng)域企業(yè)提供高效、穩(wěn)定、智能的焊接解決方案，成為由力自動化焊錫機(jī)構(gòu)筑核心競爭力的關(guān)鍵支撐。
